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鈦合金切割過程中應注意的相關問題
1.鈦合金的彈性模量小,加工中工件的夾持變形和應力變形大,降低了工件的加工精度;安裝工件時,夾緊力不應太大。如有必要,可以添加輔助支持。
2.如果使用含氫的切削油,切削過程會在高溫下分解而釋放出氫,氫被脆化引起的鈦吸收;高溫下也會引起鈦合金的應力腐蝕開裂。
3.使用切削液中的氯化物時,它可能分解或揮發(fā)有毒氣體,使用時應采取安全措施,否則不宜使用;切割后,應及時用無氯清潔劑徹底清洗零件,以去除含氯殘留物。
4.禁止使用由工件,夾具和鈦合金接觸制成的鉛或鋅基合金,也禁止使用銅,錫,鎘及其合金。
5.所有與鈦合金接觸的工人,固定裝置或其他設備必須清潔。清潔后的鈦合金零件應防止油脂或指紋污染,否則將來可能導致鹽的應力腐蝕。
6.一般情況下,切削鈦合金時,只有在微量切削時,切掉的小切屑才能點燃燃燒現(xiàn)象。為了避免起火,除了倒入切削油進行冷卻外,還防止切屑堆積在機床上,更換后用鈍器立即更換刀具,或減少切削切削速度快,增加進給量,增加切屑厚度。發(fā)生火災時,應使用滑石粉,石灰石粉和干沙等滅火設備撲滅大火。嚴格禁止使用四氯化碳和二氧化碳滅火器,并且不應使用水,因為水會加速燃燒,甚至導致產(chǎn)生氫氣。
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