鈦鍛件_鈦合金鍛件_鈦合金鍛件廠家
鈦合金鍛件的常見表面處理方法
鈦合金的密度小，因此鈦液流的慣性小，熔融鈦的流動性差導致鑄造流速低。鑄造溫度和模具溫差（300℃）大，冷卻快，在保護氣氛下鑄造，鈦鑄件表面和內(nèi)部缺陷如氣孔，對鈦鑄件的質(zhì)量影響很大以下，對鈦合金鍛件的表面處理方法進行說明。
一、去除表面反應層
表面反應層是影響鈦鑄件物理和化學性能的主要因素。在對鈦鑄件進行研磨和拋光之前，必須完全去除表面污垢層，以達到令人滿意的拋光效果。鈦的表面反應層可以通過噴砂和酸洗完全去除。
1.噴砂：鈦鑄件的噴砂處理一般采用白剛玉粗噴較好，噴砂壓力比非貴金屬小，一般控制在0.45MPa以下。因為，當注射壓力太大時，砂子撞擊鈦表面會產(chǎn)生強烈的火花，溫度升高會與鈦表面發(fā)生反應，形狀變成二次污染，影響表面質(zhì)量。時間為15?30秒，只能去除鑄件表面的粘土砂，表面燒結(jié)層和部分氧化層。剩余的表面反應層結(jié)構(gòu)應通過化學酸洗迅速去除。
2.酸洗：酸洗可以迅速，徹底地去除表面反應層，并且表面不會產(chǎn)生其他元素的污染。 HF-HCl系統(tǒng)和HF-HNO3系統(tǒng)均可用于鈦的酸洗，但HF-HCl系統(tǒng)的酸洗液具有較大的氫吸收能力，而HF-HNO3系統(tǒng)的酸洗液具有較小的氫吸收能力，可以控制HNO3的濃度可以降低氫的吸收，并且表面可以進行光亮處理，通常HF的濃度約為3％?5％，HNO3的濃度約為15％?30％為宜。
二、鑄件缺陷處理
內(nèi)部孔隙率和收縮孔隙率：可以通過熱等靜壓去除，但會影響義齒的精度。 X射線探傷后最好磨掉表面上的裸露孔隙，并使用激光修復焊接。表面孔隙率缺陷可以通過激光局部焊接直接修復。
三、研磨拋光
1.機械研磨：鈦的化學反應性高，導熱系數(shù)低，機械研磨的研磨比例低，且易發(fā)生磨料磨料反應，普通磨料不適合鈦磨料和拋光，最好使用導熱性好的超硬磨料，例如金剛石，立方氮化硼，拋光線速度一般為900?1800m / min。否則是合適的，否則，鈦的表面容易磨傷燒傷和微裂紋。
2.化學拋光：化學拋光是通過金屬在化學介質(zhì)中的氧化還原反應來達到流平和拋光的目的。它的優(yōu)點是化學拋光與金屬的硬度無關(guān)，拋光區(qū)域與結(jié)構(gòu)的形狀無關(guān)，并且無需特殊的復雜設(shè)備即可對與拋光液接觸的零件進行拋光。
操作簡單，適用于復雜的鈦義齒支架的拋光。然而，化學拋光的工藝參數(shù)難以控制，因此需要在不影響義齒精度的前提下對義齒具有良好的拋光效果。
四、顏色
為了提高鈦義齒的美感并防止鈦義齒在自然條件下的連續(xù)氧化變色，可以采用表面滲氮處理，大氣氧化和陽極氧化使表面形成淺黃色或金黃色，從而改善美觀性。義齒鈦義齒。陽極氧化利用鈦的氧化通過改變鈦表面的電池電壓以形成彩色，可以改變薄膜對自然顏色的干涉效果。 
寶雞博科金屬制品有限公司位于工業(yè)重城，素有“鈦城”美譽的--寶雞。公司依托“中國鈦城”的強大綜合實力，進行高效的資源共享，具備得天獨厚的地域、材料、等優(yōu)勢，為用戶提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。公司主要生產(chǎn)鈦及鈦合金的鋯鍛件，鈦鍛件，鋯棒，鉿靶，鉿板，鉿圓，鉿棒，鉭管，鉭棒，鈮板，鈮棒，鋯板，鋯絲，鈦板，鈦棒，鈦絲，鈦管及鈦鑄件，鎢、鉬、鉭、鈮、鉿等有色金屬的產(chǎn)品，詳情請咨詢13571763445。